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供热 采暖 锅炉 焚烧炉 废气处
供热 采暖 锅炉 焚烧炉 废气
供热采暖 锅炉 焚烧炉 废气处理
供热 采暖 锅炉 焚烧炉 废气处| 工作原理 | RTO蓄热式焚烧 |
|---|---|
| 类型 | 固定焚烧炉 |
| 燃烧方式 | 其他 |
| 燃料类型 | 燃气蒸汽锅炉 |
| 品牌 | 大信 |
| 型号 | DXQW |
| 加工定制 | 是 |
| 热工制度 | 连续式炉 |
RTO技术优点：
??操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。净化率高，净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。不存在因压力变化产生的脉冲现象。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。
??采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。
??废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。
RTO适用场合：
??RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如氺银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RTO一般适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的多种有机废气。
RTO原理:
在正常生产过程中，RTO废气燃烧设备与含浸设备相配合，
将含浸设备排出的含有丙酮等有机溶剂的混合物废气在760℃以上进行氧化处理，
使其将热能释放出来。释放出来的热能再将导热油进行加热，
向含浸设备提供正常生产所需的热量。
含浸设备排出的废气经过RTO废气燃烧设备处理以后，
98％以上的有效成份都被氧化分解，最终从烟囱排出近似洁净的气体。
因此RTO废气燃烧设备是高效的节能环保设备。
RTO的分类：
依据目前RTO的结构形式，
可将其分为：旋转式和多塔式两种形式。
其中多塔式RTO废气燃烧炉依据塔数的多少可有双塔式、三塔式甚至更多。
由于双塔式RTO结构简单，造价较低，性价比高，
因此在多塔式RTO废气燃烧炉中以双塔式最为常见。
RTO的工作原理：
双塔式RTO废气燃烧炉有A、B两个塔，我们称之为AB炉。
在AB炉内均装有大量的蓄热陶瓷，同时AB炉各有一台燃烧机和一只废气切换阀。
当A炉废气切换阀将A炉与上胶机排出的废气接通时，
则B炉废气切换阀就会将B炉与烟囱接通。
这时上胶机排出的含有丙酮等有机溶剂的混合物废气
（其温度通常在120—150℃）由A炉进入RTO废气燃烧炉，
废气经过A炉内蓄热陶瓷时被加热，并在炉膛中氧化分解释放出热能。
在循环风车的作用下，炉膛中的高温气体一部分经过热油交换器将导热油加热，
若此时陶瓷温度低于其设定值，
则通过热油交换器的这部分高温气体又被送回炉膛中，
若此时陶瓷温度高于其设定值，则将这部分高温气体直接排向烟囱。
在废气经A炉进入炉膛的同时，炉膛中的高温气体则由B炉排至烟囱，
同时对B炉内的蓄热陶瓷进行加热。
这样，A炉内蓄热陶瓷由于加热废气，其温度会漫漫降低，
而B炉内的蓄热陶瓷温度会漫漫升高。
一段时间后（通常为2—3分钟），B炉废气切换阀将B炉与上胶机排出的废气接通，
A炉废气切换阀将A炉与烟囱接通，废气由B炉进入RTO废气燃烧炉，
当经过B炉内蓄热陶瓷时被加热，
氧化分解后由A炉排出时又对A炉内的蓄热陶瓷再次进行加热，如此循环。
当上胶机排出的废气中可燃气体浓度达一定程度时，
RTO废气燃烧炉不需要额外补充热能就可满足正常生产，即不需要消耗天然气或柴油等能源。
当RTO废气燃烧炉升温时或上胶机排出的废气中可燃气体浓度不足时，
燃烧机开始持续或间断工作，依靠燃烧天然气将炉温维持在设定温度
